고객 사업 성공에 도움이 되는 장비, 기술, 서비스를 결합했습니다.
고객 장비에서 생성되는 데이터를 사용하여 장비를 양호한 상태로 유지하고 갑작스런 가동 정지를 방지하여 고객의 비용을 아껴줍니다. 수명 주기 비용이 더 낮아, 시장 조건이 어려울 때도 고객의 경쟁 우위를 높일 수 있습니다. 다음은 고객 데이터를 최대한 활용하여 고객 자산을 관리하고 운영비를 절감하는 여섯 가지 방법입니다.
1. 예방 정비
전자 데이터, 경고 및 기록을 이용해 권장되는 모든 정비 및 서비스의 일정을 조정하고 완료합니다.
2. 장치의 성능을 최고로 유지
경고를 사용해 연료 효율을 저하시킬 수 있는 문제를 방지합니다. 최고 성능으로 가동하여 투자를 적절히 활용하면 순익에 긍정적인 영향을 줄 수 있습니다.
3. 현장 밖 지원
현장 밖 전문가에게 진단 정보가 전송되기 때문에 시스템 수명 주기 동안 기술자가 불필요하게 현장을 방문할 필요가 없어 인건비 절감에 도움이 됩니다.
4. 고장 전 수리
장비 데이터와 전자 경고를 이용해 경미한 문제를 조기에 발견합니다. 수리 일정을 신속하게 잡아 고장을 방지하여 수리 비용이 많이 들지 않습니다. 갑작스런 가동 정지는 수익성과 친환경성에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
5. 운전자 교육 모니터링
운전 방식은 성능과 구성품 마모에 큰 영향을 줍니다. 원격으로 일일 사용량을 모니터링하여 교육이 필요한 부분을 확인합니다.
6. 기록
장비 기록, 구성품 수명, 운전비에 관한 데이터를 자동으로 수집합니다. 양질의 기록은 높은 비용이나 문제 영역을 확인해 경비를 억제하는 데 도움이 됩니다.
전력은 사업 운영의 생명과도 같습니다. 장비 데이터를 사용해 장비를 관리하면 높은 시스템 성능을 보장하고 전력 생산의 효율과 안정성을 높이는 데 도움이 됩니다.
1. 발전기 세트 부하 모니터링
장비 데이터를 사용해 개별 장치의 부하가 정확한지 그리고 온라인으로 연결된 장치가 전력 요구를 충족하는 데 최적의 수인지 확인할 수 있습니다.
2. 장비의 적정 사용
가동 시간과 연료 소비량을 모니터링하여 장비 전체의 사용량을 일관되게 유지하며, 정비 및 점검 주기를 관리합니다.
3. 전체 상황 파악
전체 장비 데이터를 한 곳으로 모읍니다. 장비 전체 상황을 파악하면 작업 중복과 비효율적인 정비 관행을 방지하고, 공정을 개선하며, 기술자의 개발 요구를 확인할 수 있습니다.
4. 서비스를 계획하여 우발 상황 방지
검사, 장비 성능 데이터, 유체 샘플 채취, 전자 경고를 사용하여 문제를 조기에 발견합니다. 수리 일정을 빠르게 잡으면 오일 과다 소비나 정격 부하 미달 같은 성능 문제와 고장을 방지할 수 있습니다.
5. 운전자 교육 개선
장비 경고에 유의하도록 운전자를 교육합니다. 신속한 조치를 통해 장비의 장시간 가동 정지를 방지할 수 있습니다.
6. 바로 가동
전자 경고를 사용해 필요할 때 자산이 가동되어 작동하게 합니다.
장비를 효과적으로 관리할 때 일일 발생하는 위험의 영향을 낮출 수 있습니다.
1. 제한된 자원
주의를 요하는 장비가 무엇인지 알면 적절한 자원을 적시에 적절한 용량으로 사용하여 우선 과제에 집중할 수 있습니다.
2. 갑작스런 가동 정지
예방 정비를 지속하는 것이 대규모 장비 고장을 방지하는 유일한 방법입니다. 그리고 전자 경고와 장비 데이터 이벤트 로그를 최대한 활용하면 경미한 문제를 쉽게 찾아 문제가 커지는 것을 미리 막을 수 있습니다.
3. 제한된 현금 흐름
갑작스런 수리나 장비 조기 교체는 현금 흐름을 어렵게 합니다. 장비를 잘 관리하면 가동 시간을 최대화하고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.
4. 가동 실패
장비 경고 덕분에 간단한 문제로 인해 발전기 세트가 가동하고 필요한 정격 부하를 회복하는 데 지장을 받는 일이 없습니다.
5. 귀중한 자산 보호
운전자가 신속하게 대응하면 대규모 고장을 방지하고 사업과 귀중한 자산(직원)이 입는 위험을 완화할 수 있습니다.